Estudia

• Tenir uns coneixements teòrics mínims (terminologia tècnica, identificació de màquines)
• Conèixer els sistemes de mesura i patrons internacionals segons les normatives vigents
• Dominar els sistemes de mesura
• Comprendre els processos d’inspecció i control de productes
• Comprendre i dominar les tecnologies d'arranc de ferritxa
• Conèixer els elements i màquines de l'arranc de ferritxa
• Comprendre i dominar les tecnologies del moldeig
• Conèixer els elements i màquines del moldeig
• Comprendre i dominar les tecnologies de la conformació per deformació
• Conèixer els elements i màquines de la deformació
• Saber resoldre els problemes numèrics i càlculs associats a l’assignatura, demostrant una comprensió a fons del procés i no només de la metodologia de càlcul
• Comprendre els processos i noves tècniques de fabricació
• Conèxer les màquines de CNC
• Tenir coneixements de les noves formes de dissenyar i fabricar
• Saber dissenyar i escollir un procés de fabricació en funció de la peça a obtenir

1. PART I: SISTEMES DE FABRICACIÓ - PRODUCCIÓ

          1.1. EL SISTEMA DE PRODUCCIÓ

2. PART II: METROLOGIA I VERIFICACIÓ

          2.1. NOMALITZACIÓ. EL SISTEMA DE TOLERÀNCIES ISO

          2.2. AJUSTOS

          2.3. OPERACIONS AMB COTES

          2.4. MÈTODES I APARELLS DE MESURA

          2.5. VERIFICACIÓ DE PECES

          2.6. MESURES DE LONGITUT

          2.7. MESURES D'ANGLES

          2.8. ALTRES MESURES

          2.9. ACOTACIÓ GEOMÈTRICA

          2.10. ACOTACIÓ FUNCIONAL

3. PART III: TÈCNIQUES D’INSPECCIÓ

          3.1. ERRORS DE MIDA

          3.2. ACCESSORIS DE MIDES

          3.3. MIDA DE RECTITUT I PLANITUT

          3.4. RUGOSITAT SUPERFICIAL

          3.5. LABORATORI DE METROLOGIA

          3.6. MÀQUINES DE COORDENADES

4. PART IV: TEORIA DEL TALL

          4.1. EINES DE TALL

          4.2. DURACIÓ DE LES EINES. ESTUDI ECONÒMIC DEL MECANITZAT

          4.3. FORCES I POTENCIA DE TALL

5. PART V: MAQUINES-EINA PER ARRANC DE VIRUTA

          5.1. TORNEJAT I ELEMENTS DEL TORN.

          5.2. CINEMÀTICA DEL TORN

          5.3. TORNS DE FABRICACIÓ EN SERIE

          5.4. FRESAT I FRESADORES

          5.5. TALLAT DE RODES DENTADES

          5.6. TALADRAT I TALADRADORES

          5.7. ROSCAT

          5.8. BROTXAT

          5.9. MECANITZAT PER ABRASIÓ

6. PART VI: FABRICACIÓ AUTOMATITZADA

          6.1. INTRODUCCIÓ A LA FABRICACIÓ AMB CN

          6.2. PROGRAMACIÓ BÀSICA AMB CN

          6.3. MÀQUINES EINA DE CONTROL NUMÈRIC

7. PART VII: COMFORMACIÓ PER MOLDEIG

          7.1. GENERALITATS SOBRE EL MOLDEIG

          7.2. MODELS

          7.3. TIPUS DE MOLDEIG

          7.4. TECNOLOGIA DEL MOLDEIG

8. PART VIII: CONFORMACIO PER DEFORMACIO

          8.1. GENERALITAT DE LA CONFORMACIÓ PER DEFORMACIÓ

          8.2. PROCESSOS DE DEFORMACIÓ

          8.3. PROCESSOS AMB DEFORMACIÓ DE XAPA

9. PART IX: FABRICACIÓ INTEGRADA

          9.1. SISTEMES CAD/CAM

          9.2. FABRICACIÓ FLEXIBLE

          9.3. FABRICACIÓ INTEGRADA; CIM

10. PART X: SISTEMES ESPECIALS DE CONFORMACIÓ

          10.1. PROCESSOS MECÀNICS

          10.2. PROCESSOS ELÈCTRICS

          10.3. PROCESSOS QUÍMICS

          10.4. PROCESSOS TÈRMICS

• Lasheras (1987). Tecnologia Mecánica y Metrotecnia. Donostiarra.
• Moore and Kibbey (1996). Materiales y procesos de fabricación. Limusa.
• Krar and Oswald (1990). Technology of Machine tools. Mc Graw Hill.
• Kalpakjian and Schmid (2002). Manufactura. Ingeniería y tecnología. Prentice Hall.
• Jesús del Rio (2005). Conformación Plástica de materiales metálicos. Dossat.
• Horwitz (1997). Soldadura. Alfaomega.
• Chiles et al. (1996). Ingeniería de Manufactura. CECSA.

Activitats d'avaluació:

La nota final de l’assignatura s’obté de:
- Examen final:
50% de teoria tipus test (articulat en 60 preguntes a respondre entre 2 opcions o V/F). Test amb penalització: (-100% del valor de la pregunta si es falla) No es disposarà de formulari ni calculadora. S’ha de treure un mínim del 35% del test per aprovar l’examen (equival a 20 punts)
50% problemes (articulat en varis problemes curts) Amb formulari. No s’hi pot tenir res escrit. S’ha de treure un mínim del 35% dels problemes per aprovar l’examen.

- Nota de pràctiques = factor (0,5 a 1,25) que multiplica la nota d’examen. (v. pràctiques)

Les revisions són comunes en una data i hora fixades. Les reclamacions es fan per escrit.

Consisteixen en sessions bisetmanals de 2 hores i es porten a terme al taller de tecnologia.

L’assistència a pràctiques és obligatòria. Qualsevol falta no justificada, o l’acumulació de les mateixes, implica un coeficient de pràctiques de 0,5 que multiplica la nota final.

Informes
Cada pràctica comporta el lliurament d’informes personals que l’alumne realitzarà a partir de la plantilla inclosa al dossier. No es valorarà el lliurament de material addicional al demanat. El lliurament puntual d’informes és obligatori. El no lliurament d’aquests informes repercuteix en la nota final a criteri del professor de pràctiques.
Valoració
La puntualitat, el comportament de l’alumne a pràctiques, el manteniment de pautes de seguretat, la neteja d’instruments i màquines, i, en general, l’actitud positiva de l’alumne, seran criteris a tenir en compte en la valoració de les pràctiques.
Cada pràctica es valorarà a criteri de professor i disposant, com a referència de la taula següent:

De la nota promig de totes les pràctiques s’extreu el coeficient que multiplica a la nota de l’examen, segons:

NOTA PROMIG arrodonida COEFICIENT DE PRÀCTIQUES
<= 0 0,50
1 0,60
2 0,70
3 0,80
4 0,95
5 1,00
6 1,05
7 1,10
8 1,15
9 1,20
10 1,25

És possible la convalidació dels aprovats del curs anterior. És obligatori confirmar-ho amb el professor.

Els continguts donats a pràctiques poden entrar a l’examen.